取材廣泛，內(nèi)容豐富。本書注重知識與技能相結(jié)合，操作實例包括車削、銑削、刨削、磨削以及工藝規(guī)程設(shè)計。

操作實例完整，編寫思路清晰。本書選擇的操作實例來源于生產(chǎn)實際，在編寫過程中都是由淺入深、循序漸進。

理實一體，便于教學(xué)。本書采用任務(wù)驅(qū)動的方式組織教學(xué)內(nèi)容，以任務(wù)為導(dǎo)線，引出理論，并通過生產(chǎn)實例和實訓(xùn)，將機械制造知識滲透到各個加工任務(wù)中。

寬基礎(chǔ)，精工藝。本書以工藝為核心內(nèi)容，以金屬切削加工理論為基礎(chǔ)，以車削加工操作為重點介紹，并貫穿“寬、精、新、實”的編寫原則。

  制造技術(shù)是一個永恒的主題，是設(shè)想、概念、科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)和手段，是國家經(jīng)濟與國防實力的體現(xiàn)，是國家工業(yè)化的支柱產(chǎn)業(yè)和關(guān)鍵。工藝技術(shù)是制造技術(shù)的重要組成部分，提高工藝技術(shù)水平是機電產(chǎn)品提高質(zhì)量、增強國際市場競爭力的有力措施，工藝技術(shù)水平是制約我國制造企業(yè)迅速發(fā)展的因素之一，我國目前普遍存在著“重設(shè)計、輕工藝”的現(xiàn)象，有關(guān)部門已經(jīng)將發(fā)展加工工藝技術(shù)和裝備制造列為我國打造制造業(yè)強國的重要舉措之一，提出了“工藝出精品、精品出效益”的論斷。加工工藝技術(shù)是重要的，必須重視。

  目前，隨著職業(yè)教育改革的不斷深入，高等職業(yè)教育已進入了一個嶄新的歷史時期。在學(xué)校數(shù)量、規(guī)模、專業(yè)設(shè)置、辦學(xué)條件和招生人數(shù)等各方面都大大超過了前面任何一個時期。但是，作為機電類職業(yè)技術(shù)教育核心建設(shè)項目之一的教材建設(shè)，卻遠遠落后于職業(yè)技術(shù)教育的發(fā)展步伐。學(xué)生缺乏合適的教材，直接影響職業(yè)技術(shù)教育的質(zhì)量，不利于職業(yè)教育的進一步發(fā)展。

有鑒于此，我們組織部分機電類高等職業(yè)院校的優(yōu)秀教師以及相關(guān)行業(yè)的工程師，推出了符合當前職業(yè)教育改革需要的高質(zhì)量的面向就業(yè)的職業(yè)技術(shù)實用型教材。

本書特點

  本書對內(nèi)容編排和目錄進行精心組織，使讀者快速掌握機械加工操作技能和工藝分析的能力。本書中的每個知識點都是以簡短的篇幅介紹其中最基本、最實用的內(nèi)容。通過精心設(shè)計的一些操作實例，介紹各種常用機床的基本操作要領(lǐng)，避免枯燥和空洞，激發(fā)讀者對機械加工的興趣。

概括來講，本書具有如下特點：

  取材廣泛，內(nèi)容豐富。本書注重知識與技能相結(jié)合，操作實例包括車削、銑削、刨削、磨削以及工藝規(guī)程設(shè)計。

  操作實例完整，編寫思路清晰。本書選擇的操作實例來源于生產(chǎn)實際，在編寫過程中都是由淺入深、循序漸進。

  理實一體，便于教學(xué)。本書采用任務(wù)驅(qū)動的方式組織教學(xué)內(nèi)容，以任務(wù)為導(dǎo)線，引出理論，并通過生產(chǎn)實例和實訓(xùn)，將機械制造知識滲透到各個加工任務(wù)中。

  寬基礎(chǔ)，精工藝。本書以工藝為核心內(nèi)容，以金屬切削加工理論為基礎(chǔ)，以車削加工操作為重點介紹，并貫穿“寬、精、新、實”的編寫原則。

組織結(jié)構(gòu)

本書詳細介紹了機械加工技能操作與工藝分析，包括機械加工基本知識、金屬切削原理與刀具、車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工、加工工藝規(guī)程的制定以及加工工藝質(zhì)量分析方法。本書以任務(wù)驅(qū)動的方式組織教學(xué)內(nèi)容，以任務(wù)為導(dǎo)線，引出理論，并通過生產(chǎn)實例和實訓(xùn)，將機械制造知識滲透到各個加工任務(wù)中。在每章前面都有一個簡單的加工實例，后面都附有豐富的操作實例和思考題，有助于讀者復(fù)習(xí)、鞏固所學(xué)知識，以培養(yǎng)讀者的實際動手能力。

此外，為便于理實一體化教學(xué)的實際需要，在本書中的每一章節(jié)中都會給出實操訓(xùn)練所需的圖樣以及實訓(xùn)教學(xué)目的和操作步驟。

本書配套電子教案

在本書的配套電子教案中，提供了本書在教學(xué)過程中所需的多媒體課件。文件都通過PowerPoint中文版制作完成的。讀者安裝PowerPoint軟件后，直接打開多媒體課件就可以使用。

讀者對象

  高職、高專相關(guān)專業(yè)學(xué)生。

  技師學(xué)院、高級技工學(xué)校相關(guān)專業(yè)學(xué)生。

  機械工程教師和學(xué)員。

  機械工程愛好者和相關(guān)技術(shù)人員。

編者與致謝

  本書由江衛(wèi)華任主編，熊建彪、方明等編著，粟思科任主審。熊建彪編寫第1章和第2章；方明編寫第3章與第4章；施鑫煜編寫第5章和第6章；江衛(wèi)華編寫第7章和第8章。參與本書編寫工作的人員還有王治國、馮強、曾德惠、許慶華、程亮、周聰、黃志平、胡松、邢永峰、邵軍、邊海龍、劉達因、趙婷、馬鴻娟、侯桐、趙光明、李勝、李輝、侯杰、王紅研、王磊、閆守紅、康涌泉、蔣杼倩、王小東、張森、張正亮、宋利梅、何群芬、程瑤等，在此也一并表示感謝。

配套服務(wù)

  由于作者水平所限，加之科學(xué)技術(shù)發(fā)展迅速，書中錯誤和不妥之處在所難免，懇請廣大讀者批評指證。

為充分體現(xiàn)本書的特點，幫助讀者深刻理解本書編寫意圖和內(nèi)涵，進一步提高對本書教學(xué)的使用效率，歡迎讀者將本書使用過程中的問題與各種探討、建議反饋給我們，本書編者將竭誠為您服務(wù)。我們的E-mail：[email protected]。本書配有電子教案，讀者可以到中國水利水電出版社或

前言
 
第1章  機械加工基本知識 1
1.1  機械加工的認識 1
1.1.1  機床識別及其構(gòu)造的認知 1
1.1.2  典型機床傳動系統(tǒng)的分析 2
1.2  知識要點 3
1.2.1  機床的分類與型號的編制 3
1.2.2  機加工及工件類型 6
1.2.3  常用機床的基本結(jié)構(gòu) 10
1.2.4  機床機械傳動與分析 13
1.3  本章小結(jié) 16
1.4  習(xí)題與思考 16
第2章  金屬切削原理與刀具 18
2.1  觀察金屬切削過程 18
2.1.1  機床切削運動的分析 18
2.1.2  金屬切削刀具的識別 19
2.1.3  驗證切削加工中的物理變化 20
2.2  知識要點 21
2.2.1  金屬切削基本定義 21
2.2.2  金屬切削刀具 24
2.2.3  金屬切削過程基本規(guī)律 32
2.2.4  刀具磨損與刀具耐用度 38
2.2.5  切削液的選用 43
2.3  本章小結(jié) 44
2.4  習(xí)題與思考 45
第3章  車削加工 46
3.1  典型零件車削加工實例 46
3.1.1  工作準備 46
3.1.2  加工步驟 47
3.1.3  注意事項 47
3.2  知識要點 48
3.2.1  車床工作的基本知識 48
3.2.2  車刀的選用及刃磨 53
3.2.3  車床夾具及工件的安裝 60
3.2.4  軸類零件車削方法 66
3.2.5  套類零件車削方法 76
3.2.6  圓錐零件車削方法 91
3.2.7  成形面零件的車削方法 102
3.2.8  螺紋零件的車削方法 105
3.3  本章小結(jié) 120
3.4  實訓(xùn) 122
3.4.1  手工刃磨車刀實訓(xùn) 122
3.4.2  車削軸類零件實訓(xùn) 123
3.4.3  車削套類零件實訓(xùn) 124
3.4.4  車削圓錐零件實訓(xùn) 125
3.4.5  車削成形面零件實訓(xùn) 126
3.4.6  車削三角螺紋零件實訓(xùn) 126
3.4.7  車削梯形螺紋零件實訓(xùn) 127
3.5  習(xí)題與思考 128
第4章  銑削加工 131
4.1  典型零件銑削加工實例 131
4.1.1  工作準備 131
4.1.2  加工步驟 132
4.1.3  注意事項 132
4.2  知識要點 132
4.2.1  銑床工作的基本知識 133
4.2.2  銑刀的選用及安裝 140
4.2.3  銑床夾具及工件的安裝 149
4.2.4  銑削用量及銑削方式 154
4.2.5  銑削加工操作方法 161
4.3  本章小結(jié) 175
4.4  實訓(xùn) 176
4.5  習(xí)題與思考 178
第5章  刨削加工 179
5.1  典型零件刨削加工實例 179
5.1.1　工作準備 179
5.1.2  加工步驟 180
5.1.3　注意事項 180
5.2　知識要點 180
5.2.1　刨床工作的基本知識 181
5.2.2　刨刀的選用及安裝 186
5.2.3　工件的安裝 190
5.2.4　刨床加工的調(diào)整 193
5.2.5　刨削加工操作方法 197
5.3　本章小結(jié) 204
5.4　實訓(xùn) 205
5.5　習(xí)題與思考 206
第6章  磨削加工 207
6.1  典型零件磨削加工實例 207
6.1.1  工作準備 207
6.1.2  加工步驟 208
6.1.3  注意事項 208
6.2  知識要點 209
6.2.1  磨床工作的基本知識 209
6.2.2  砂輪的選用及安裝 213
6.2.3  磨削余量及磨削用量 220
6.2.4  磨削加工操作方法 223
6.3  本章小結(jié) 231
6.4  實訓(xùn) 232
6.5  習(xí)題與思考 233
第7章  機械加工工藝規(guī)程的制定 234
7.1  典型軸類零件加工工藝規(guī)程實例 234
7.1.1  技術(shù)要求分析 234
7.1.2  選擇毛坯 234
7.1.3  工藝分析 234
7.1.4  擬定工藝規(guī)程 236
7.2  知識要點 238
7.2.1  機械加工工藝基本概念 238
7.2.2  工件裝夾 240
7.2.3  定位基準的選擇 245
7.2.4  工藝路線的擬定 248
7.2.5  工藝規(guī)程的制定 253
7.3  本章小結(jié) 255
7.4  實訓(xùn) 256
7.4.1  軸類零件工藝規(guī)程的制定 256
7.4.2  套類零件工藝規(guī)程的制定 257
7.4.3  支架類零件工藝規(guī)程的制定 258
7.5  習(xí)題與思考 259
第8章  機械加工質(zhì)量分析與控制 260
8.1  典型零件加工質(zhì)量分析實例 260
8.1.1  單項因素分析 260
8.1.2  統(tǒng)計分析 262
8.2  知識要點 263
8.2.1  機械加工精度 263
8.2.2  機械加工表面質(zhì)量 279
8.2.3  制造過程質(zhì)量統(tǒng)計分析方法與應(yīng)用 283
8.3  本章小結(jié) 293
8.4  習(xí)題與思考 294
參考文獻 295
 

1. 數(shù)控加工工藝制訂與實施 [陳秋霞 趙金鳳]
2. 數(shù)控車床加工任務(wù)化教程 [主編 李軍法]
3. 數(shù)控銑床加工實訓(xùn) [龐勇]
4. 機械加工綜合實訓(xùn) [主編 侯云霞 梁東明]
5. 數(shù)控車床編程與工藝 [主編 李溪]