本書(shū)根據(jù)職業(yè)教育的特點(diǎn)和精沖技術(shù)的發(fā)展以及對(duì)職業(yè)院校學(xué)生的培養(yǎng)要求編寫(xiě)，融入了作者豐富的教學(xué)和企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，內(nèi)容實(shí)用，結(jié)構(gòu)清晰，圖文并茂，通俗易懂。

本書(shū)作為精沖技術(shù)推廣教材，內(nèi)容涵蓋精沖基礎(chǔ)知識(shí)、精沖零件工藝特征、精沖模具設(shè)計(jì)，以及精沖零件質(zhì)量分析和生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用等多方面內(nèi)容。

本書(shū)不僅能夠?yàn)槌鯇W(xué)精沖技術(shù)的學(xué)生提供全面的技術(shù)和理論基礎(chǔ)，而且也能為企業(yè)工程技術(shù)人員和模具鉗工等提供參考和幫助。可作為高職高專院校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教材，也可供培養(yǎng)技能型緊缺人才的相關(guān)院校及培訓(xùn)班教學(xué)使用。

精沖（fine-blanking）是精密沖壓的簡(jiǎn)稱。精沖工藝是在普通冷沖壓（簡(jiǎn)稱普沖）工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)精密成形塑性加工技術(shù)，由于采用了特殊的工藝手段，使得精沖能獲得尺寸精度高、剪切面光潔垂直、表面平整、塌角小、小孔徑、窄槽壁、互換性好的沖壓件。

當(dāng)今社會(huì)節(jié)能環(huán)保受到廣泛關(guān)注，精沖作為一種少切削或無(wú)切削成形的先進(jìn)加工方法在這方面的優(yōu)勢(shì)也逐步顯現(xiàn)出來(lái)。從沖壓成形技術(shù)的發(fā)展方向看，精沖技術(shù)自身具有的高精度、高沖裁面光潔度、高效率特點(diǎn)，也是其他新型加工方法如高速?zèng)_、數(shù)控沖、激光切割等所不具備的，因而具有很強(qiáng)的生命力和發(fā)展?jié)撃堋?/p>

本書(shū)作為精沖技術(shù)推廣教材，內(nèi)容涵蓋精沖基礎(chǔ)知識(shí)、精沖零件工藝特征、精沖模具設(shè)計(jì)，以及精沖零件質(zhì)量分析和生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用等多方面內(nèi)容。

本書(shū)的編寫(xiě)融入了作者豐富的教學(xué)和企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，內(nèi)容注重實(shí)用，結(jié)構(gòu)清晰，圖文并茂，通俗易懂。

本書(shū)由武漢軟件工程職業(yè)學(xué)院楚天技能名師董曉華主編，并由武漢軟件工程職業(yè)學(xué)院胡成龍教授主審。

由于時(shí)間倉(cāng)促，不妥之處歡迎讀者批評(píng)指正。

編 者

2016年8月

前言

第1章 精沖基礎(chǔ) 1
1.1 精沖的基本概念 1
1.1.1 精沖原理 2
1.1.2 精沖的特點(diǎn) 2
1.1.3 精沖的經(jīng)濟(jì)效果 7
1.2 精沖的類型及其特征 12
1.2.1 強(qiáng)力壓板精沖 12
1.2.2 對(duì)向凹模精沖 14
1.2.3 負(fù)間隙精沖 15
1.2.4 小間隙圓刃口凹模精沖 16
1.2.5 聚氨酯精沖 17
1.3 齒圈壓板精沖的工藝特點(diǎn) 17
1.3.1 齒圈壓板工藝 17
1.3.2 齒圈壓板精沖機(jī)理 19
第2章 精沖零件的工藝特性 22
2.1 精沖零件的特征 23
2.1.1 剪切面特征及質(zhì)量 23
2.1.2 公差 24
2.1.3 平面度 25
2.1.4 塌角和毛刺 26
2.1.5 硬化層 27
2.2 精沖零件的工藝性 29
2.2.1 外形輪廓 29
2.2.2 圓角半徑 30
2.2.3 孔徑與槽寬 32
2.2.4 壁厚 36
2.2.5 齒形與窄懸臂 38
2.2.6 倒角與沉孔 43
2.2.7 壓印與半沖孔 49
2.2.8 立體成形 52
2.2.9 接合工藝 55
2.2.10 精沖零件工藝編制 57
2.3 精沖材料 58
2.3.1 黑色金屬 58
2.3.2 有色金屬 67
第3章 精沖模典型結(jié)構(gòu) 71
3.1 普通壓力機(jī)上使用的精沖模 72
3.1.1 簡(jiǎn)易精沖模具結(jié)構(gòu) 72
3.1.2 液壓精沖模具結(jié)構(gòu) 78
3.2 三動(dòng)壓力機(jī)上使用的精沖模 83
3.3 標(biāo)準(zhǔn)化精沖模架 92
第4章 精沖模設(shè)計(jì) 98
4.1 概述 98
4.2 排樣與搭邊 99
4.2.1 排樣方法及計(jì)算 99
4.2.2 搭邊值的確定 102
4.3 齒圈設(shè)計(jì) 104
4.3.1 齒圈的作用及形狀 104
4.3.2 齒圈的齒形與尺寸 105
4.4 精沖壓力計(jì)算 107
4.5 凹模、凸模工作尺寸計(jì)算 109
4.6 壓力中心計(jì)算 115
4.7 主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 122
4.7.1 工作零件 122
4.7.2 推件板、桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 133
4.7.3 齒圈壓板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 138
4.7.4 導(dǎo)正釘設(shè)計(jì) 140
4.7.5 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 141
4.7.6 精沖模具零件的配合要求 142
4.7.7 頂桿負(fù)荷計(jì)算 145
4.7.8 精沖模具與精沖機(jī)的配用要求 146
第5章 精沖零件質(zhì)量及其影響因素 149
5.1 精沖零件質(zhì)量影響因素 149
5.1.1 剪切面質(zhì)量分析 149
5.1.2 粗糙度分析 157
5.1.3 尺寸精度分析 157
5.1.4 垂直度分析 162
5.1.5 平面度分析 164
5.1.6 塌角分析 165
5.1.7 毛刺分析 168
5.1.8 精沖零件常見(jiàn)缺陷及主要消除方法 168
5.2 精沖輔助工藝 170
5.2.1 潤(rùn)滑 170
5.2.2 取件和排除廢料 172
5.2.3 清理毛刺 174
5.2.4 模具的維護(hù)和保管 177

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